五金加工鈑金機(jī)架噴粉前除銹除氧化皮噴砂設(shè)備噴砂房！可按照需求場地定制噴砂房！

　　噴砂涂裝工藝是現(xiàn)代機(jī)械制造工藝中的重要工藝之一，噴砂防腐技術(shù)直接關(guān)系到機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和裝飾效果，已成為鋼結(jié)構(gòu)的重點(diǎn)工藝技術(shù)之一。噴砂房是應(yīng)客戶要求而設(shè)計(jì)制作的工件表面清理設(shè)備，該設(shè)備主要用于氣割件、大、中型焊接結(jié)構(gòu)件、鍛造毛坯、鑄件等零件的內(nèi)、外表面的銹蝕、氧化皮、油污的清理。該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用方便，有足夠的動、靜態(tài)剛性和精度，控制系統(tǒng)功能齊全及足夠有可靠性，伺服驅(qū)動裝置性能可靠，響應(yīng)速度快，執(zhí)行元件結(jié)構(gòu)合理、耐用，使用、操作、維修方便。

　　噴砂清理設(shè)備具有下述優(yōu)點(diǎn)：

　　1.提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬型材的抗腐蝕能力和外觀質(zhì)量
2.提高鋼材的抗疲勞性能，延長其使用壽命
3.優(yōu)化鋼材表面工藝狀態(tài)
4.由于鋼材在被加工之前，其形狀比較規(guī)則，有利于機(jī)械除銹和自動化噴涂防銹漆
5.大大提高清理效率
6.減輕清理工作的勞動強(qiáng)度
7.可全天候作業(yè)，工作不受外界氣候干擾

　　二、主要結(jié)構(gòu)及工作原理
噴砂房由噴砂房體、噴砂系統(tǒng)、磨料回收系統(tǒng)、送風(fēng)除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。

　　工作時，首先將除塵系統(tǒng)、磨料分離器、提升機(jī)、螺旋輸送器、照明等依次開啟，然后將產(chǎn)品運(yùn)送到噴砂房內(nèi)，到達(dá)設(shè)定位置時，將噴砂房大門關(guān)閉。操作工人在室體內(nèi)手持噴槍對工件進(jìn)行噴砂處理，以清除工件表面的氧化皮、焊渣等附著物。噴砂時掉落的鋼丸，通過下方的集丸斗，進(jìn)入螺旋輸送器，經(jīng)由提升機(jī)、分離器回收到儲砂箱內(nèi)，回收的干凈磨料以備噴砂機(jī)循環(huán)使用。噴
砂期間，被噴射打碎的工件表面氧化皮、雜質(zhì)及磨料，以粉塵的形態(tài)懸浮和充斥于整個噴砂噴砂房內(nèi)，直接影響噴砂作業(yè)視線和工件清灰處理；配置的高效除塵器來及時收集作業(yè)過程中產(chǎn)生的粉塵。直至工件清理完畢，將清理室大門打開，工件退出清理室至卸料區(qū)。有些工件需要翻轉(zhuǎn)噴砂，以對死角部位進(jìn)行清理。重復(fù)此過程直至工作完畢，按順序停機(jī)。機(jī)器的運(yùn)行控制性能優(yōu)越、安全可靠、操作簡便易學(xué)�？刂葡到y(tǒng)具有良好的互鎖、自鎖及安全保護(hù)功能，在有必要的位置設(shè)有急停，以確保設(shè)備及人身安全。

　�、俟ぜ�清理順序：
上料→進(jìn)入噴砂房→關(guān)閉大門→噴砂處理→打開大門→退出清理室
→下料

　�、阡撋把�環(huán)順序：
噴砂機(jī)→噴砂處理工件→集丸斗→螺旋輸送器→提升機(jī)→分離器→儲砂
箱→氣控供丸閥→裝入噴砂機(jī)(再次循環(huán))

　　③粉塵處理順序：
A.噴砂房內(nèi)粉塵→風(fēng)管→除塵器除塵→排入大氣

B.分離器內(nèi)粉塵→風(fēng)管→除塵器除塵→排入大氣