數(shù)控鈑金加工技術(shù)在現(xiàn)在的工業(yè)生產(chǎn)中非常受歡迎，企業(yè)對(duì)數(shù)控鈑金加工的需要越來越大，其要求也越來越高，可是由于種原因?qū)е聰?shù)控鈑金加工中會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問題，使得生產(chǎn)效率和質(zhì)量偏低，影響了企業(yè)的效益，下面小編為大家介紹下數(shù)控鈑金加工中5大常見問題的處理意見，這是較普遍的問題，當(dāng)遇到問題是能夠及時(shí)處理，以便盡快投入工作。

　　1、壓傷。發(fā)生壓傷的因素首要是物料外表存在雜物，或許在刀具或許刀盤轉(zhuǎn)塔中有雜物存在，也也許是程序的設(shè)置不合理，刀具空隙過大等因素。對(duì)此，可用氣槍或許碎布對(duì)外表的雜物進(jìn)行整理，堅(jiān)持道具或轉(zhuǎn)塔中是不是有雜物存在并進(jìn)行整理。

　　2、變形。發(fā)生變形的因素首要有過低的模具下模，模具見距離太近互相有影響，在制造過程中發(fā)生變形等。對(duì)此類因素導(dǎo)致的變形，可將下模高度添加，留意兩個(gè)高的下模不能在一同裝置。盡也許的用多孔刀進(jìn)行網(wǎng)孔的沖制加工。別的可對(duì)加工次序加以調(diào)整，先進(jìn)行切邊然后再進(jìn)行沖網(wǎng)孔的加工。

　　3、劃傷。發(fā)生劃傷首要是因?yàn)槲锪仙嫌袆潅�，或許工人在裝卸料的時(shí)分?jǐn)[放過程中有劃傷，也也許是因?yàn)槟＞呱嫌袆潅麑?dǎo)致的。對(duì)此，對(duì)于來料有嚴(yán)重劃傷的不予采用，在裝卸聊的過程中，有兩名工人將物料筆直抬起或許放下。在進(jìn)行毛刺打磨的時(shí)分，留意不要將工件疊在一同進(jìn)行打磨，別的工件要規(guī)整平穩(wěn)的擺放，每層高度要適合。

　　4、　廢料反彈

　　廢料反彈是指在數(shù)控沖加工過程中，沖裁廢料反彈到加工板材上。沖孔廢料反彈到加工板料上使板料厚度局部增加，易造成刀具磨損加劇和加工質(zhì)量問題。

　　1)造成廢料反彈的主要原因

　　刃口的鋒利度不足。刃口圓角越大，越容易造成廢料反彈；

　　模具的入模量。每個(gè)工位模具沖壓時(shí)，要求刃磨量是一定的，模具入磨量小，易造成廢料反彈；

　　模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈；

　　被加工板材的表面是否有油物。若加工板材表面有油污，則上刀具下沖時(shí)打滑造成沖裁面積受力減小，廢料沖不下。

　　2）預(yù)防措施

　　當(dāng)沖模R角變鈍、值增至0.2mm時(shí)需修�；虍�(dāng)剪切毛刺大于0.4t時(shí)表示刀具已經(jīng)不鋒利了，需要進(jìn)行修磨刀具，保持刀具的鋒利以減小廢料反彈的概率；

　　采用“無廢料”結(jié)構(gòu)的下模時(shí)，上模須沖入下模至少2.5mm才能達(dá)到防止廢料反彈的效果。如果上模不能沖入2.5mm深，則需要通過加裝墊片來解決；

　　模具進(jìn)行沖裁時(shí)，間隙要合理。一般加工時(shí)間距要求如下：工件材料雙面間隙選擇范圍（單位：mm）不銹鋼、硅鋼、青銅（20%——24%）t 普通鋼（18%——22%）t 黃銅、硬鋁、紫銅、防銹鋁（15%——20%）t 軟鋁（10%——15%）t；

　　在板材加工前去除板材表面油污：用濕抹布擦拭板料表面即可；對(duì)于貼膜加工的板材一般不會(huì)出現(xiàn)油污現(xiàn)象，只要保證所貼膜表面沒有油污即可。