鈑金加工就是對金屬板材實施加工的技術(shù)，它既包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法，還包括一些新沖壓技術(shù)及新工藝。越來越多的鈑金加工企業(yè)認(rèn)識到，適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚砜梢詫Ξa(chǎn)品表面起到很好的裝飾和防護作用，提高產(chǎn)品的“顏值”，進(jìn)而提高市場競爭力。

鈑金加工中常用的表面處理方式

鈑金加工中常用的表面處理方式有電鍍、噴涂兩種。電鍍分為鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻等，主要目的是利用電解原理，在鈑金工件表面形成一層金屬或合金防護層，起到保護和裝飾的作用。噴涂分為噴漆和噴粉兩種，是將料件經(jīng)過前處理以后，用噴槍氣體把涂料分散成均勻而微細(xì)的霧滴，并噴到鈑金工件表面上，使涂料在工件表面形成涂層，再加熱烘干。噴涂能夠?qū)�工件起到防護的作用。除了以上兩種方式外，還有一些其他的表面處理方式，如陽極氧化、鉻酸鹽、拉絲、噴砂和氧化等，在這里就不做具體的介紹了。

鈑金工件表面處理的注意事項

一：要注意的是工件的狀態(tài)，所有的電化學(xué)處理都必須在工件的散件狀體下進(jìn)行，組合件覺得不能進(jìn)行電化學(xué)處理。因為在處理過程中，溶液會被截留在組合件的縫隙中而對工件造成腐蝕。

二：要注意加工順序問題，比如經(jīng)過點焊的零件可以進(jìn)行化學(xué)處理，但是千萬不能進(jìn)行電化學(xué)處理，包括電鍍、陽極氧化在內(nèi)的電化學(xué)處理都會對點焊質(zhì)量造成影響。對于一些有鉚接要求的電鍍或氧化件，其加工工序必須遵循先電鍍或氧化，然后再進(jìn)行鉚接。

三：要注意表面處理前的預(yù)處理，比如鋼件在進(jìn)行噴涂以前，有必要先經(jīng)過磷化處理，這樣可以增加涂層的附著力。鍍亮鎳的鋼件，為了提高其耐腐蝕性，可以先鍍一層銅或暗鎳打底。鋅基合金也存在這個問題，在電鍍之前同樣需要預(yù)先鍍一層銅或暗鎳打底，這樣可以提高電鍍層的結(jié)合力。

四：要注意工件材料與處理方法不能發(fā)生沖突，鋁合金鑄件就不允許進(jìn)行硫酸陽極氧化處理。

五：應(yīng)該根據(jù)零件的形狀判斷其是否適合電化學(xué)加工，比如長度大于兩倍直徑的細(xì)長管就不宜進(jìn)行電化學(xué)處理，因為其內(nèi)表面無法形成高質(zhì)量的膜層;而具備較深凹槽或者是深度大于兩倍直徑細(xì)孔的零件，在電鍍之后，內(nèi)表面也沒法被鍍層完全覆蓋到。

六：還要注意基體材料與鍍層材料是否存在沖突，因多數(shù)有機氣體對鋅有腐蝕作用，故在鈑金加工的設(shè)計中應(yīng)謹(jǐn)慎選用鍍鋅層與有機材料接觸或組裝在同一密閉體內(nèi)。