為您供給一站式精密鈑金加工，激光切割加工！接受0.5-18mm碳鋼，0.5-10mm不銹鋼，0.5-10mm鋁合金、鏡面不銹鋼、覆鋁鋅等高反資料激光切割加工。

　　一、鈑金加工之?dāng)?shù)控切割的分類：
　　1、等離子切割

　　等離子切割的優(yōu)勢在于，具有切割規(guī)模廣，可切割一切金屬板材和很多非金屬資料，切割速度可達(dá)10m/min，是火焰切割的10倍。在水下切割不僅能消除切割時產(chǎn)生的噪聲，還能消除粉塵、有害氣體和弧光，不會污染環(huán)境，符合21世紀(jì)對環(huán)保的做法。但現(xiàn)在隨著大功率等離子切割技能的發(fā)展日益精進(jìn)，切割厚度能夠到達(dá)130mm。

　　2、水射流切割

　　設(shè)選用水射流技能的大功率等離子切割已使切割質(zhì)量挨近激光切割的下限(±0.2mm)。因為激光切割機價格昂貴，并且現(xiàn)在只適合于薄板切割(通常厚板打孔時刻長)。

　　3、精密等離子切割

　　精密等離子切割機的切割精度可達(dá)激光切割的下限，切割表面質(zhì)量近似，但切割本錢遠(yuǎn)低于激光切割，約為其1/3，切割厚度可達(dá)12mm，因而用精密等離子切割機來代替價格不菲的激光切割機，有利于以省錢的方法對用量較大的中、薄板施行高速精密切割。

　　在工業(yè)興旺的一些國家已出現(xiàn)以數(shù)控等離子切割機代替火焰切割機和激光切割機的發(fā)展趨勢。因而，研討推行數(shù)控等離子切割技能具有主要的價值。

　　4、火焰切割

　　火焰切割具有切割變形大，不能用高精度切割的需求去對待，并且切割速度相對較低，切割前還需要預(yù)熱，花費時刻較長，不適合無人化操作的需要。

       二、鈑金加工之?dāng)?shù)控切割技術(shù)參數(shù)：

　　1、切割速度：切割速度規(guī)�？砂凑赵O(shè)備說明選定或用實驗來斷定，因為資料的厚薄度，原料不一樣，熔點凹凸，熱導(dǎo)率巨細(xì)以及熔化后的表面張力等要素，切割速度也相應(yīng)的改變。

　　2、切割電流：它是主要的切割技術(shù)參數(shù)，直接決議了切割的厚度和速度，即切割才能。造成影響：切割電流增大，電弧能量添加，切割才能進(jìn)步，切割速度是隨之增大；切割電流增大，電弧直徑添加，電弧變粗使得切口變寬；切割電流過大使得噴嘴熱負(fù)荷增大，噴嘴過早地?fù)p害，切割質(zhì)量自然也降低，甚至無法進(jìn)行正常割。

　　3、作業(yè)氣體與流量：

　　作業(yè)氣體包含切割氣體和輔佐氣體，有些設(shè)備還請求起弧氣體，通常要根據(jù)切割資料的種類，厚度和切割方法來挑選適宜的作業(yè)氣體。切割氣體既要確保等離子射流的構(gòu)成，又要確保去除切口中的熔融金屬和氧化物。

　　4、電弧電壓：通常以為電源正常輸出電壓即為切割電壓。等離子弧切割機通常有較高的空載電壓和作業(yè)電壓，在運用電離能高的氣體如氮氣、氫氣或空氣時，安穩(wěn)等離子弧所需的電壓會更高。　

       三、鈑金加工之?dāng)?shù)控切割加工長處：

　　精確度高、變形小、表面潤滑、無塌邊，加工后工件可直接用于安裝

　　適合新商品研制，圖紙構(gòu)成后即可具有商品什物，免除了模具制費用；大大減小樣品加工時刻，為公司贏取寶貴時刻；

　　不一樣形狀的工件可排版式套裁切割，確保資料利用率，減少了糟蹋；

　　切割過程中可隨機對工件進(jìn)行標(biāo)識打標(biāo)和點狀打標(biāo)；

　　非觸摸性加工，避免了鈑材劃花刮傷表象，進(jìn)步商品層次。